Ersholm

Läste tidigare här i veckan ett inlägg om ISO-standard som larmgräns, hur man ska tolka grafen mm. Detta är en praxis som går att använda men det är inte att rekommendera av flera olika anledningar. En anledning är att ISO är generella och inte maskinspecifika, en ny maskin kan ha ett annat beteende än en äldre. I vissa fall har den nya maskinen till och med högre nivåer än den äldre för att med tiden gå ner i nivå och givetvis finns det motsatta förhållandet. Varje maskin har oftast ett unikt beteende som behöver analyseras individuellt.

Det finns också risk för en falsk trygghet med ISO IOM att gränserna ofta är för breda för att upptäcka tidigare förändringar, det kan också ge falsklarm utan att det för den skull är något fel på maskinen.

Det ska läggas bakom örat att ISO är satt främst av maskintillverkarna och att ha en låg gränsnivå ställer högre krav på tillverkningen, vilket i det flesta fall leder till en hög gränsnivå för ISO.

För tillståndsövervakning och förebyggande underhåll är inviduella trend- och spektrumanalys överlägset för ett effektivt underhåll.