Ersholm

Läste [1] som studerat olika fallstudier om processen att implantera Lean Manufacturing (LM) och författarna beskriver processen som lång och att den kräver målmedvetenhet. Organisationer/företag fokuserar oftast bara på några få delar av processen som ex. Cellular manufacturing, pull system mm. för att få deras produktionssystem att bli bättre.

I verkligheten är det en långsiktig satsning som om det ska lyckas behöver fokus vara på att eliminera krångliga moment som bristande riktning och planering. Vidare behövs att alla element av LM implementeras i rätt sekvenser och med en plan. Artikeln [1] ger förslag på en guide för att kunna implementera ett LM-system i sekvenser som ger goda chanser att lyckas med implementering även övertid.

I artikeln som kort beskriver olika delar av LM fanns även ett citat som jag verkligen fastnade för,

Berger et al. [31] suggested that the Standard Work is the basic tool for continuous improvement.

Där ”Standard Work” menas med den säkraste och effektivaste arbetssättet för att utföra ett arbete, på kortast möjliga tid med minsta möjliga resurser, så som tid, material och maskiner.

För att kunna börja med LM gäller det att börja någonstans och början är Standard Work.

Referenser

1. R. Sundar, A. N. Balaji, and R. M. S. Kumar, “A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques,” Procedia Engineering, vol. 97, no. 1, pp. 1875–1885, 2014, doi: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12.341.